【知識】改善切削液變質發臭五大撇步

從金屬加工的過程中，冷卻潤滑相當重要，切削液就成了不可或缺的產品。除了挑選良好的油品品質之外，平時的保養管理要訣也不可少，在日常使用中，讓加工業者客戶最煩惱的莫過於切削液變質發臭、零件生鏽等問題，這邊台灣快密刀提供五大撇步，讓你輕鬆解決切削液品質管理種種問題！

  1. 發臭的主要原因是切削液中含了大量的的細菌。首先在調配的時候，切削液濃度不能過低，且建議使用乾淨的水質，避免使用地下水，不只可以防止細菌孳生，還可以提升潤滑性。
  2. 當切削液PH值在8.5-9.5時，細菌會被抑制，所以我們必須定期的添補新的切削液來維持PH值，延長切削液的壽命。發臭時可以請我司專業人員到現場評估補救方法，若無法補救，需更換水槽中之切削液。
  3. 加工過程中，機床漏出的油（例：滑道油、液壓油）混入切削液中，容易造成乳化且孳生細菌，這時我們建議可搭配油水分離機等過濾設備，去除切削液中的髒物。我司推出高效率離心淨化機及吸屑機，可有效過濾切削液中的浮油粉塵以及機台底部的沉積鐵屑，幫助客戶有效延長切削液使用壽命。
  4. 避免操作人員的不良習慣，如：亂丟菸蒂、垃圾、食物等物品進入切削油中造成汙染。
  5. 機台清潔性及品質管控是維持切削液使用壽命非常重要的一環，換油時，水槽、機台需細心清潔，必要時適量的添加殺菌劑改善，若無法補救，則需更換品質較好的切削液。