常見問題
金屬加工油品
原因可能是因為液面太低、鐵屑沉積等等，導致流動性不佳，會造成切削液與空氣接觸面積加大，而產生起泡的問題。
隨時添加切削液，使用時需注意噴嘴的角度，避免直角沖刷，可避免起泡的情況發生。
發臭的主要原因是切削液中含了大量的的細菌。首先在調配的時候，我們會建議使用乾淨的水質，不只可以防止細菌孳生，還可以提升潤滑性。另外PH值在8.5-9.5時，細菌會被抑制，所以我們必須定期的添補新的切削液來維持PH值，延長切削液的壽命。
發臭時可以請本公司專業人員到現場評估補救方法，若無法補救，需更換水槽中之切削液。
會造成皮膚過敏的原因有以下幾項：
- 切削液中含菌量太高
- 切削液的PH值過高
- 個人體質較敏感
人員應穿戴工作服、手套，避免操作中直接接觸到皮膚，並且隨時注意切削液的PH值，添加新的切削油，避免細菌孳生，造成皮膚的不適。
一般的水性切削液都是將油緩慢倒入水中後，充分的攪拌均勻，切記不可先倒油再加水做調配。調配的比例依各種狀況做調整。
金屬切削液在使用過程中可能會因多種原因而變色。以下是可能導致金屬切削液變色的一些常見原因：
- 金屬粉末和鏽蝕：金屬加工過程中，金屬切削液可能會接觸到金屬粉末或產生的鏽蝕物。這些金屬顆粒或鏽蝕物可以使液體變色，例如出現灰色、黑色或棕色。
- 高溫氧化：金屬切削液在高溫環境中可能會發生氧化反應，導致液體變色。這種氧化可能會使液體呈現黃色、褐色或黑色。
- 微生物生長：金屬切削液中的水分和有機成分提供了微生物生長的環境。如果有微生物污染，例如細菌、霉菌或藻類，它們可能會導致液體變色，如綠色、藍綠色或混濁。微生物生長 金屬切削液中的水分和有機成分提供了微生物生長的環境，如果有微生物汙染例如細菌。
- 化學反應：金屬切削液中的成分可能會與其他物質發生化學反應，產生新的化學物質，導致液體顏色的改變。
油性切削油：潤滑性極佳，但因為散熱性差，所以在重負荷下容易會產生油霧，造成廠內空氣不佳。
水性切削油：雖然潤滑性較油性差，但冷卻效果極佳，工件處理容易，加工環境也會較佳。